鐵素體不銹鋼是指在高溫和室溫均具有完全鐵素體或以鐵素體為主體結構，且Cr質量分數大于10.5%的一系列鐵基合金，是一種節鎳、低成本不銹鋼。

皺折，或稱為起皺，是鐵素體不銹鋼在深拉、深沖成形過程中應變量較大時在制品表面產生的一種表面缺陷。這種缺陷常發生在平行于板的軋制方向上，表現為一束波浪起伏的平行條紋這種缺陷往往破壞了不銹鋼制品的外觀。

鐵素體不銹鋼起皺程度的測定，通常是將沿薄板軋向切取的拉伸試樣進行一定變形量以后，用表面粗糙度測定儀測出表面輪廓曲線，其評價長度內最大波峰和最大波谷之和即鋼的皺折高度（Pt）。但這種僅考慮最大波峰和最大波谷Pt值的考量方法，在皺折波峰數量較

多但波峰高度偏小的情況下，就顯得有些不足。因此，除了Pt參數外，還應該考慮表面輪廓的算數平均偏差（Pa），也可以稱之為皺折平均偏差。

還很多研究人員采用表面粗糙度輪廓曲線上計算得出的輪廓算數平均偏差（Ra）和輪廓總高度（Rt）來衡量起皺程度，認為Ra和Rt越大，則表面皺折嚴重，表面質量越差。因此鐵素體不銹鋼表面皺折程度有Pt、Pa、Ra、Rt四個表征參數。

皺折是由于與鋼板軋制方向平行延伸的結晶方位相近的晶粒簇的塑性變形不同而產生的，也可以說是由混合織構的各向異性塑性流動引起的。這種帶狀晶粒簇被認為是源于凝固柱狀晶在熱軋板上形成條狀組織，最終遺傳于冷軋退火板上而產生的。

因此，消除冷軋退火板中晶粒簇，提高各織構組分分布的均勻性，就能有效地抑制起皺的產生。國內外諸多學者正是通過合金設計及工藝調整，從成分、組織、織構及第二相等方面的控制來降低表面皺折程度，改善鐵素體不銹鋼的成形性能及表面質量。